1. Revue du dessin : Les dessins et spécifications techniques sont examinés en profondeur pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de conception, aux besoins fonctionnels et à la faisabilité de la fabrication.
2. Conception de la structure des moisissures : les moules personnalisés sont conçus pour accueillir le processus de moulage en rotation, en considérant des facteurs tels que l'écoulement du matériau, la distribution de l'épaisseur de la paroi et l'efficacité de refroidissement.
3. Préparer les matériaux : du polyéthylène à haute densité (HDPE) ou d'autres résines thermoplastiques sont sélectionnées et préparées, souvent sous forme de poudre, pour une fusion et un moulage optimales.
4. CNC Façage : les moules sont maachés à la précision à l'aide de la technologie de contrôle numérique (CNC) de l'ordinateur pour obtenir des dimensions exactes et des finitions de surface.
5. Traitement de la surface: Les surfaces de moisissure subissent des traitements (par exemple, revêtement, nettoyage) pour améliorer la libération des matériaux et prévenir l'adhésion pendant le cycle de moulage.
6. Traitement de polissage : les moules sont polis pour assurer des intérieurs lisses, minimisant les imperfections dans le produit final.。
7. Assemblage : les moules sont assemblés et tous les inserts ou luminaires (par exemple, charnières, poignées) sont intégrés.
8. Emballage du produit fini : les pièces en rotation terminées sont inspectées, nettoyées et emballées en fonction des exigences du client.
9. Livraison : Les produits emballés sont expédiés aux clients ou aux centres de distribution.