名前が示すように、このプロセスは、作業エリア、オーブン、冷却領域の間の腕の上で回転するいくつかの金型で構成されています。第一に、粉末、顆粒、または貼り付けのいずれかである原料は、中空の型に注がれます。次に、金型はオーブンに移動します。
カビは二軸回転で回転し、原材料がカビのすべての角と縁の周りを回ることを保証します。カビが原材料の融点に達すると、プラスチックは溶けて型の表面に付着します。このプロセスは、原材料が溶けて滑らかな表面が達成されるまで、層の後に層を適用し続けます。最終的な壁の厚さは、供給される原料の量に依存します。
次に、カビは冷却ゾーンに移動し、そこで回転し続け、内部のプラスチックが硬化し始めます。冷却時間の終わりに、金型は作業エリアに移動し、そこでワークピースが慎重に取り出されます。アイテムを機械加工してから品質をテストする準備ができました。
回転成形にはいくつかの利点があります。金型のコストは低く、アイテムはブッシング、ロゴなどの成形要素で生産できます。顧客固有の色で大きくて中空の複雑なアイテムを生産することができます。
この生産方法は、ワークピースのサイズとデザインに応じて、200〜3000アイテムの間のバッチサイズに適しています。回転して成形されたアイテムの例は、容器、家具、おもちゃ、その他の中空のアイテムです。
回転して成形されたアイテムは、あなたの希望に応じてカスタマイズして作成できます。私たちの回転成形チームは、この方法があなたのワークピースに最適かどうかをアドバイスする準備ができています。
