Moulage en rotation

Comme son nom l'indique, le processus se compose de plusieurs moules qui tournent sur un bras entre une zone de travail, un four et une zone de refroidissement. Premièrement, la matière première, qui est soit de la poudre, des granules ou de la pâte, est versée dans un moule creux. Ensuite, le moule se déplace dans un four.

Le moule tourne dans une rotation biaxiale, ce qui garantit que la matière première contourne tous les coins et les bords du moule. Lorsque le moule atteint le point de fusion de la matière première, le plastique fond et colle à la surface à l'intérieur du moule. Le processus continue d'appliquer la couche après la couche jusqu'à ce que la matière première a fondu et qu'une surface lisse ait été atteinte. L'épaisseur finale de la paroi dépend de la quantité de matières premières fournies.

Ensuite, le moule est déplacé dans une zone de refroidissement, où il continue de tourner et le plastique à l'intérieur commence maintenant à durcir. À la fin du temps de refroidissement, le moule est déplacé vers la zone de travail, où la pièce est soigneusement retirée. L'article est maintenant prêt à être usiné puis testé de qualité.

Il y a plusieurs avantages à la moulure en rotation. Le coût des moules est faible, les articles peuvent être produits avec des éléments moulés tels que les bagues, les logos et similaires. Il est possible de produire des éléments grands, creux et complexes dans des couleurs spécifiques au client.

Cette méthode de production convient aux tailles de lots entre 200 et 3000 articles, selon la taille et la conception de la pièce. Des exemples d'articles moulés en rotation sont les conteneurs, les meubles, les jouets et autres types d'articles creux.

Les articles moulés en rotation peuvent être personnalisés et produits en fonction de vos souhaits. Notre équipe de moulage en rotation est prête à vous conseiller si cette méthode est optimale pour vos pièces.